310S不銹鋼帶在石油化工裂解爐中的具體應(yīng)用案例
來源:凱益恒不銹鋼 日期:2025-11-10 10:15:13
310S 不銹鋼帶因其優(yōu)異的耐高溫和耐腐蝕性能，在石油化工裂解爐中有著廣泛應(yīng)用，以下是一些具體案例：
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某石化企業(yè)乙烯裂解爐爐管：該企業(yè)在乙烯裂解爐的輻射段爐管焊接中使用 310S 不銹鋼，采用 CHS407 焊條進(jìn)行焊接。在 850℃介質(zhì)溫度下運(yùn)行 3 年后，焊縫的腐蝕速率僅為 0.05mm / 年，滿足了裝置長周期運(yùn)行的要求。
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某大型石化企業(yè)裂解爐管：該企業(yè)采用 310S 材質(zhì)制造裂解爐管，在連續(xù)運(yùn)行 3 萬小時后，仍能保持小于 0.5mm 的年腐蝕速率，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng) 2520 不銹鋼的表現(xiàn)。并且在含有硫化物和氯化物的復(fù)雜腐蝕介質(zhì)中，這種材料的抗?jié)B碳能力使其使用壽命延長 40% 以上。
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沙特阿美煉油廠加熱爐管：沙特阿美煉油廠在處理含硫量高達(dá) 3.5% 的酸性原油時，將傳統(tǒng)的碳鋼加熱爐管更換為 310S 無縫管。該加熱爐溫度高達(dá) 1100℃，碳鋼管道頻繁遭受高溫氧化和硫化物腐蝕。而 310S 無縫管通過熱擠壓工藝生產(chǎn)，其鉻（25%）+ 鎳（20%）的成分設(shè)計(jì)確保了抗氧化性，焊接時采用 ER-310 焊絲，并在焊接后進(jìn)行 950℃保溫 2 小時的穩(wěn)定化熱處理，以消除晶間碳化物析出，滿足了 ASME BPVC 第八卷壓力容器規(guī)范的要求。
