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焊接前準備

• 清理待焊區域，去除表面油污、氧化皮、鐵銹等雜質，清理范圍至少為焊縫兩側各 20mm。
• 選用匹配的焊接材料，優先使用 ER310S 焊絲（熔化極焊接）或 E310-16/E310-15 焊條（手工電弧焊），確保焊縫成分與母材一致。
• 焊接設備需提前調試，保證電流、電壓穩定，氬弧焊時純度需≥99.99%，避免雜質影響焊縫質量。

焊接過程控制

• 控制焊接線能量，采用小電流、快速焊的方式，避免母材過度受熱。手工電弧焊電流建議 80-120A，氬弧焊電流 60-100A，焊接速度保持 3-5mm/s。
• 嚴格控制層間溫度，每層焊接后需冷卻至 150℃以下再進行下一層焊接，防止熱影響區晶粒粗大。
• 氬弧焊時需加強保護，噴嘴保護范圍要覆蓋焊縫及熱影響區，背面可采用背面充氬或使用背面保護劑，避免高溫氧化導致焊縫脆化。
• 盡量采用短弧焊接，減少電弧擺動幅度，擺動寬度不超過焊條直徑的 3 倍，避免焊縫熔寬過大引發熱裂紋。

焊接后處理

• 焊接完成后及時清理焊縫表面的焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀，無氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。
• 對于要求較高的工況，需進行焊后熱處理，將工件加熱至 900-950℃，保溫 1-2 小時后緩冷，消除焊接應力，恢復耐腐蝕性。
• 對焊縫進行鈍化處理，用硝酸溶液浸泡或擦拭，形成致密的氧化膜，提升抗腐蝕性能。